產(chǎn)品詳細
STG2.114C 12G/14G|STG3.132C 12G/14G
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產(chǎn)品編號
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產(chǎn)品詳細
參數(shù)
本機型為高速高效機型，最高速達到1.6m/s。硬件上配置了電機連桿，同磁鐵座式連桿相比杜絕了大桿磨損，可實現(xiàn)單口中間回轉(zhuǎn)，縮短了回轉(zhuǎn)距離，使回轉(zhuǎn)控制位置更準確，再加上超小機頭設(shè)計和快速回轉(zhuǎn)技術(shù)，可提升效率20%左右。配置了動態(tài)度目功能的密度馬達，可實現(xiàn)同一行內(nèi)多段度目編織。配置了緊吊，目電機，可實現(xiàn)吊目度目調(diào)節(jié)功能，滿足鞋面緊吊密度松緊，增強鞋面的立體感。
采用數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)橫機的編織、挑孔、緊吊、明暗收針、四平提花、無虛線提花以及其他不規(guī)則花型編織功能。
產(chǎn)品規(guī)格
| STG2.114C 12G/14G | STG3.132C 12G/14G | |
| 針距 | 12/14針 | |
| 針數(shù)/幅寬 | 45英寸 | 52英寸 |
| 編織系統(tǒng) | 單機頭雙系統(tǒng) | 單機頭三系統(tǒng) |
| 機器系統(tǒng) | Logica系統(tǒng) | |
| 機器速度 | 最高速度1.6米/秒;擁有128段可編程速度。 | |
| 線圈密度 | 128段電子控制，采用細分技術(shù)；步進馬達控制調(diào)節(jié)密度，可調(diào)節(jié)范圍0-600 | |
| 搖床 | 馬達驅(qū)動，最大2英寸 | |
| 翻針 | 可同時前翻后和后翻前，不受機頭方向影響，分針編織. | |
| 沉降片 | 步進電機可調(diào)節(jié)活動沉降片，可根據(jù)不同的織物進行調(diào)整，達到多種收針和放針效果。 | |
| 選針器 | 8段電子選針器 | |
| 起底板裝置 | 起底板裝置配合切夾紗裝置;采用活動釋放原理，使封閉的復(fù)合針有效的實現(xiàn)掛紗及脫紗功能 | |
| 牽拉裝置 | 主羅拉，起底板，128段自動控制，分段調(diào)節(jié) | |
| 送紗裝置 | 滾筒送紗裝置，確保紗線及時輸送 | |
| 雙紗結(jié)天線臺 | 最大紗結(jié)停車，遇小紗結(jié)以最低速度運行4行 | |
| 吹氣裝置 | 左側(cè)剪刀機及落布處增加吹氣功能，有效減少紗線引起假報警停車現(xiàn)象 | |
| 換色裝置 | 2*8紗嘴組配置在4根雙面導(dǎo)軌的左右兩側(cè)，修改紗嘴停放點后，系統(tǒng)重新編譯花版，檢查紗嘴狀態(tài)，防止紗嘴停放錯誤，造成掉片，紗嘴打針現(xiàn)象 | |
| 自動停車裝置 | 斷紗、紗結(jié)、卷布、撞針、件數(shù)完成、超負荷、指定行停車、程序錯誤等均自動停車 | |
| 傳動裝置 | 皮帶傳動，交流電伺服馬達控制 | |
| 電機連桿 | 由電機馬達驅(qū)動連桿，換向更精準 | |
| 緊吊目 | 由電機馬達控制緊吊三角，達到不同緊吊松緊度，范圍0-90 | |
| 安全裝置 | 全機覆蓋降低噪音和防塵，護蓋附有停車感應(yīng)器，緊急停車，切斷電源裝置，報警指示燈 | |
| 資料輸入 | 通過U盤、電腦連接輸入資料 | |
| 加油裝置 | 針床基座處的加油盒在機頭經(jīng)過時為機頭加油 | |
| 機器尺寸及重量 | 體積:長*寬*高2810*934*2010毫米 凈重: 1040公斤 | |
| 電源裝置 | 電壓:AC 220V /380V 頻率:50HZ/60HZ 功率:1.5KW | |
細節(jié)展示
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自鎖開關(guān)
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送紗器
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紗嘴
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當發(fā)生緊急事故及簡單的維修.工作時(如穿紗、換針、清除雜物等)，不需關(guān)閉總電源，按下此開關(guān)使機器處于鎖定狀態(tài)而停止工作，可有效避免意外及緊急事故發(fā)生，能夠更加有效地保障人機安全
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送紗器能有效減少輸送紗線時的阻力，特別適用于彈性較差或脆性較大的織物，如羊絨、兔絨等紗線的織物，使織物組織均勻，提高機器編織效率
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自動編排16把紗嘴的花型，并且自動調(diào)整紗嘴編織停放位置，有效的避免紗嘴重疊的現(xiàn)象;同時系統(tǒng)可以完成在同一行中多把紗嘴的合并編織功能，可以輕松的完成諸如嵌花和織可穿等復(fù)雜花型的編織工作，大大地提高了生產(chǎn)效率
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剪刀夾子
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| 編織產(chǎn)品時，剪刀、夾子相互配合，可把與衣片相連接、暫時不用的紗線剪斷，可避免紗線的浪費與產(chǎn)品的損壞及因線頭過長可能發(fā)生紗線卷繞等隱患的存在;節(jié)省了因手工剪線所浪費的時間，提高工作效率，更加便于生產(chǎn)管理 |
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